本技術涉及大傾角皮帶輸送機技術領域，尤其涉及一種大傾角皮帶輸送機轉向支承裝置。礦山和冶金等行業經常使用皮帶轉運大宗顆粒狀物料，特別是向高處轉運物料密度高并且傾角大時，最常用的是帶有裙邊和隔板的大傾角皮帶輸送機，簡稱之大傾角皮帶。大傾角皮帶輸送機的支承裝置常用尼龍托輥，在大傾角皮帶轉向處由于皮帶對托輥的壓力大，加之皮帶是不間斷運行，造成托輥表面的尼龍層磨損嚴重，其次是對托輥的軸承磨損消耗大。一般解決辦法是在大傾角皮帶轉向處密集安裝多個尼龍托輥，以分散皮帶對托輥的壓力，減少托輥表面尼龍層的磨損，延長托輥軸承使用壽命。
    實際應用中，大傾角皮帶轉向處密集安裝多個尼龍托輥能夠減緩磨損、延長使用時間，但使用壽命也只有3-5個月左右的時間。經分析，其損壞原因主要有兩個：首先是托輥表面尼龍層的磨損，其次是尼龍托輥軸承磨損，并且這兩點因素相互作用，加速了托輥的損壞速度。

技術實現要素：
    本技術要解決的技術問題是：為了解決大傾角皮帶轉向處尼龍托輪容易磨損的技術問題，本技術提供一種大傾角皮帶轉向處支承裝置。
    本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種大傾角皮帶轉向處支承裝置，包括下水平支架、上水平支架和斜支架，所述上水平支架位于下水平支架的右上方，所述斜支架的上下兩端分別與上水平支架的左端和下水平支架的右端連接，斜支架的上端和上水平支架的左端之間通過圓弧段轉向支架圓滑過渡連接，下水平支架的左端安裝有從動輥，所述上水平支架的右端安裝有主動輥，所述斜支架下端前側和上端后側分別安裝有改向輥，所述主動輥、從動輥和改向輥上套接有輸送帶，所述輸送帶為波狀擋邊輸送帶，所述斜支架及下水平支架、上水平支架安裝有多個用于支承輸送帶的托輥，所述圓弧段轉向支架的中點安裝有轉向托輥，輸送帶運行的方向為前方，轉向托輥前方和后方的托輥前后對稱設置，所述轉向托輥的軸承外圈大于托輥的軸承外圈。即轉向滾筒軸承較尼龍托輥軸承型號大，其受力耐磨能力強，延長使用壽命。

所述轉向托輥的底座與圓弧段轉向支架中點的圓弧面相切。以保證大傾角皮帶在圓弧段轉向支架處對轉向滾筒的壓力作用線與轉向滾筒底座中心線相重合，使轉向滾筒底座受力均勻。

所述轉向托輥采用鋼制轉向滾筒，托輥采用尼龍滾筒。采用鋼制轉向滾筒能夠有效減緩皮帶對其磨損。

本技術的有益效果是，本技術的大傾角皮帶輸送機轉向處支承裝置，在圓弧段轉向支架的中點位置安裝一個鋼制轉向滾筒，以平衡支承大傾角皮帶轉向處的兩端，其受力耐磨能力強，延長使用壽命，各高爐使用本技術的大傾角皮帶轉向處支承裝置后，轉向滾筒壽命都延長到2年左右，在減少設備故障率的同時，維修更換的作業量大為降低；同時，設備故障率降低，因大傾角托輥磨損造成皮帶跳躍、跑偏等灑料事故大幅度減少。

附圖說明

圖中：1、上水平支架，2、斜支架，3、圓弧段轉向支架，4、主動輥，5、輸送帶，6、托輥，7、轉向托輥。

具體實施方式
    現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。
    如圖1和2所示，是本技術最優實施例，一種大傾角皮帶轉向處支承裝置，包括下水平支架、上水平支架1和斜支架2，上水平支架1位于下水平支架的右上方，斜支架2的上下兩端分別與上水平支架1的左端和下水平支架的右端連接，斜支架2的上端和上水平支架1的左端之間通過圓弧段轉向支架3圓滑過渡連接，下水平支架的左端安裝有從動輥，上水平支架1的右端安裝有主動輥4，斜支架2的下端前側和上端后側分別安裝有改向輥，主動輥4、從動輥和改向輥上套接有輸送帶5，輸送帶5為波狀擋邊輸送帶，斜支架2及下水平支架、上水平支架1上安裝有多個用于支承輸送帶5的托輥6，圓弧段轉向支架3的中點安裝有轉向托輥7，輸送帶5運行的方向為前方，轉向托輥7前方和后方的托輥6前后對稱設置，轉向托輥7的軸承外圈大于托輥6的軸承外圈。轉向托輥7的底座與圓弧段轉向支架3中點的圓弧面相切。轉向托輥7采用鋼制轉向滾筒，托輥6采用尼龍滾筒。
    各高爐返礦的大傾角皮帶轉向弧處使用本技術大傾角皮帶轉向處支承裝置后，采用鋼制轉向滾筒替代原有的密集安裝的5-6個尼龍滾筒。具體地，在皮帶圓弧段轉向支架3的中點位置安裝一個φ250*750的鋼制轉向滾筒，替代原先5個φ89*750的尼龍滾筒；轉向滾筒在安裝過程中底座平面與圓弧段轉向支架3中點的弧面相切，以保證大傾角皮帶在轉向弧處對轉向滾筒的壓力作用線與轉向滾筒底座中心線相重合，使轉向滾筒底座受力均勻，避免轉向滾筒軸承座受力不均造成螺栓松動，引起設備振動而加速損壞。
    各高爐使用本技術的大傾角皮帶輸送機轉向處支承裝置后，轉向滾筒壽命都延長到2年左右，在減少設備故障率的同時，維修更換的作業量大為降低；同時，設備故障率降低，因大傾角托輥磨損造成皮帶跳躍、跑偏等灑料事故大幅度減少。

技術特征：
1.一種大傾角皮帶轉向處支承裝置，其特征在于：包括下水平支架、上水平支架(1)和斜支架(2)，所述上水平支架(1)位于下水平支架的右上方，所述斜支架(2)的上下兩端分別與上水平支架(1)的左端和下水平支架的右端連接，斜支架(2)的上端和上水平支架(1)的左端之間通過圓弧段轉向支架(3)圓滑過渡連接，下水平支架的左端安裝有從動輥，所述上水平支架(1)的右端安裝有主動輥(4)，所述斜支架(2)的下端前側和上端后側分別安裝有改向輥，所述主動輥(4)、從動輥和改向輥上套接有輸送帶(5)，所述輸送帶(5)為波狀擋邊輸送帶，所述斜支架(2)及下水平支架、上水平支架(1)上安裝有多個用于支承輸送帶(5)的托輥(6)，所述圓弧段轉向支架(3)的中點安裝有轉向托輥(7)，輸送帶(5)運行的方向為前方，轉向托輥(7)前方和后方的托輥(6)前后對稱設置，所述轉向托輥(7)的軸承外圈大于托輥(6)的軸承外圈。
2.如實用要求1所述的大傾角皮帶轉向處支承裝置，其特征在于：所述轉向托輥(7)的底座與圓弧段轉向支架(3)中點的圓弧面相切。
3.如實用要求1所述的大傾角皮帶轉向處支承裝置，其特征在于：所述轉向托輥(7)采用鋼制轉向滾筒，托輥(6)采用尼龍滾筒。

技術總結
    本技術涉及大傾角皮帶輸送機技術領域，尤其涉及一種大傾角皮帶轉向處支承裝置，在圓弧段轉向支架的中點位置安裝一個鋼制轉向滾筒，以平衡支承大傾角皮帶轉向處的兩端，其受力耐磨能力強，延長使用壽命，各高爐使用本技術的大傾角皮帶轉向處支承裝置后，轉向滾筒壽命都延長到2年左右，在減少設備故障率的同時，大傾角皮帶輸送機維修更換的作業量大為降低；同時，設備故障率降低，因大傾角托輥磨損造成皮帶跳躍、跑偏等灑料事故大幅度減少。